耐海水腐蝕較好的材料，并在海洋工程中廣泛使用。但在工程實(shí)際應(yīng)用中，此不銹鋼連接部位尤其是焊接區(qū)域經(jīng)常出現(xiàn)各種腐蝕破壞，造成了很大損失。因此，本文針對(duì)不銹鋼海水腐蝕特點(diǎn)，對(duì)其焊縫部位海水腐蝕及防腐機(jī)理進(jìn)行全面試驗(yàn)分析和研究。其一，對(duì)904L不銹鋼管焊接區(qū)域(焊縫、熱影響區(qū)、母材)化學(xué)成分、非金屬夾雜物和金相組織、晶間沉淀相(σ相)晶粒度等進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，同時(shí)通過(guò)極化曲線和交流阻抗譜的測(cè)量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了腐蝕微電池的存在從而得出其局部腐蝕的機(jī)理。然后對(duì)影響不銹鋼耐海水腐蝕能力的重要因素，諸如海水濃度、焊接工藝等因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn)，采用新的焊接工藝后，焊縫區(qū)域微觀組織結(jié)構(gòu)性質(zhì)得到改善，耐腐蝕性能大大提高。此外，海水鹽度為3％左右，904L不銹鋼管焊縫的腐蝕速率最大。

其二，對(duì)904L不銹鋼管焊縫防腐蝕方法及保護(hù)效果進(jìn)行了研究。首先對(duì)未加涂層的裸鋼進(jìn)行了外加電流的陰極保護(hù)試驗(yàn)研究，得到焊縫不同區(qū)域的保護(hù)電位，施加陰極保護(hù)之后，不銹鋼焊縫的腐蝕明顯減輕；然后對(duì)涂層保護(hù)與陰極保護(hù)聯(lián)合防護(hù)的保護(hù)效果進(jìn)行了試驗(yàn)研究，得出了聯(lián)合防護(hù)時(shí)最佳保護(hù)電位范圍，并通過(guò)計(jì)算得出最佳保護(hù)電位下的腐蝕電流密度和保護(hù)度，與單獨(dú)加防腐涂層相比，腐蝕速率大大降低，這說(shuō)明聯(lián)合防護(hù)技術(shù)對(duì)不銹鋼防腐的保護(hù)效果更好。脫氨后進(jìn)入飽和器旋風(fēng)除酸部分,904L不銹鋼管焊縫的防腐技術(shù)平媒天宏焦化公司化工分廠生產(chǎn)凈化焦?fàn)t煤氣1.9萬(wàn)m3/h,其中煤氣中的氨氣在硫酸銨工序采用噴淋式飽和器吸收脫除。該工藝投入使用后,部分管道及設(shè)備焊縫處腐蝕泄漏嚴(yán)重,進(jìn)而影響到硫酸銨的生產(chǎn),使硫酸銨產(chǎn)率降低。一、工藝流程簡(jiǎn)介來(lái)自鼓冷工序的焦?fàn)t煤氣首先經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入噴淋式飽和器吸收室,此與逆向噴灑的硫酸銨母液接觸,脫除煤氣中的氨氣。904L不銹鋼管屬于奧氏體不銹鋼系列。從旋圖翻邊活法蘭連接成分硫酸/%硫酸銨晶體/%Cl-mg/l正常操作時(shí)含量3.54.52535280400大加酸時(shí)含量1113010280400表1硫酸銨母液的組成風(fēng)中心管離開(kāi)飽和器進(jìn)入終冷洗苯工序。為了保證煤氣中含氨量小于0.05g/m3,飽和器吸收室煤氣出口處用酸度較高的母液進(jìn)行二次噴灑,吸收氨氣后的硫酸銨母液進(jìn)入飽和器結(jié)晶室。結(jié)晶室上部的母液用循環(huán)母液泵輸送至飽和器上部吸收室噴灑循環(huán)使用,底部含有結(jié)晶體的母液用結(jié)晶泵送至結(jié)晶槽,此硫酸銨晶體和母液進(jìn)行分離,分離后的母液經(jīng)回流管返回飽和器。從結(jié)晶槽底部分離出的硫酸銨結(jié)晶體進(jìn)入離心機(jī)再次分離,經(jīng)流化床干燥器脫水后包裝入庫(kù)