Q-MELT 工藝技術(shù)包

出于對環(huán)保、低碳工藝的追求，許多工廠逐步用電弧爐替代轉(zhuǎn)爐煉鋼。在這種情況下，關(guān)鍵是要保證電弧爐靈活使用高比例的鐵水，從而實現(xiàn)原料選擇（廢鋼和/或鐵水）的靈活性，以最大程度地減少對環(huán)境的影響。

以最低的成本生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼水的能力影響著鋼鐵制造商的競爭力。這其中的關(guān)鍵是控制可用原料的多樣性，以最有效的方式將原料冶煉成合格鋼水。

達涅利Q-MELT工藝技術(shù)包提供的自適應(yīng)過程控制技術(shù)即可滿足這些要求。Q-MELT可以快速修改電弧爐的參數(shù)，同時保持電弧爐穩(wěn)定運行，盡可能縮短不同原料配比之間轉(zhuǎn)換的穩(wěn)定時間，實現(xiàn)最佳生產(chǎn)成本。

主要功能

Q-MELT通過分析工業(yè)4.0標準的傳感器發(fā)送的各種信號，可識別任何偏離預(yù)期工藝的趨勢，根據(jù)最佳實踐來調(diào)整電弧爐參數(shù)：

Q-REG電極控制調(diào)節(jié)器

基于激光的LINDARC實時氣體分析儀，在廢鋼冶煉過程中實現(xiàn)了對軟吹氧的閉環(huán)控制

Meltmodel可根據(jù)熔池氧化水平動態(tài)調(diào)整精煉過程中的氧氣流量設(shè)定值

自動化系統(tǒng)的核心是冶煉模式，F(xiàn)ingerprint™指紋系統(tǒng)可自動識別過程控制變量的偏差，然后進行糾正，以避免損失或浪費能源。

通過現(xiàn)場的激光系統(tǒng)進行實時在線煙氣分析，促進了過程跟蹤，并可通過對燃料和二次燃燒進行可行的閉環(huán)控制進行進一步優(yōu)化。

基于對（冶煉曲線、消耗量、煙氣分析和殘差等）所有可用數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，利用全新的方法進行對管理預(yù)期工藝性能的評估。

總結(jié)

鑒于如今許多電弧爐均并入綜合工廠中，每天都面臨著競爭成本和經(jīng)濟可持續(xù)性的挑戰(zhàn)。通過Q-MELT，這些工廠將能夠動態(tài)適應(yīng)不同市場環(huán)境，提高工藝和冶金要求的可重復(fù)性，堅持在盡可能短的時間內(nèi)實現(xiàn)最佳操作實踐，以最佳方式支持操作員和管理層，從而最大程度地降低風險。