不銹鋼焊管是由鋼材或鋼帶經(jīng)過(guò)機(jī)組和模具卷曲成型后焊接制成。不銹鋼焊管質(zhì)量保證的關(guān)鍵在于原材料品質(zhì)的高低。所以，凡是進(jìn)廠的原料在使用之前，都要進(jìn)行檢驗(yàn)，包括： 外觀檢測(cè)、寬度測(cè)量和厚度是否均等；此外，還要進(jìn)行化學(xué)成分和拉伸試驗(yàn)的檢查，合格后才能正常投入生產(chǎn)。但是，在不銹鋼焊管的實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題。那么，你可知道不銹鋼焊管容易出現(xiàn)的問(wèn)題都有哪些嗎？不銹鋼焊管出現(xiàn)這些問(wèn)題的原因又是什么？下面，小編來(lái)跟大家做個(gè)解答。

不銹鋼焊管廠家的焊接操作中，容易出現(xiàn)的問(wèn)題有：焊縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔這三大類(lèi)。具體一點(diǎn)，就是：

焊縫不合格。

因焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作技術(shù)不熟練。導(dǎo)致焊縫高低寬窄不一，進(jìn)而使得焊縫的成形沒(méi)有很好，背面焊縫下凹，造成焊縫減弱過(guò)多，使焊縫強(qiáng)度不夠。

未焊透或被燒穿。

未焊透是主要有以下原因，一是電流過(guò)��；二是操作技術(shù)不熟練，焊接速度太快，對(duì)接間隙��；三是電弧過(guò)長(zhǎng)或電弧未對(duì)準(zhǔn)焊縫等。如果導(dǎo)致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時(shí)候，該部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。

燒穿的原因，主要是因焊接電流過(guò)大；熔池溫度過(guò)高；焊絲加入不及時(shí)，帶鋼對(duì)接間隙過(guò)大；焊接速度過(guò)慢等。這些情況都會(huì)導(dǎo)致焊縫上出現(xiàn)單個(gè)或連續(xù)的穿孔，使焊縫強(qiáng)度減弱，從而被燒穿。

裂紋和氣孔。

（1）出現(xiàn)頻率很高的問(wèn)題就是裂紋了。根據(jù)裂紋出現(xiàn)情況的不同，一般裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋兩種。

熱裂紋的出現(xiàn)是由于液體金屬在凝固過(guò)程中或略低于固相線溫度下，產(chǎn)生沿晶間邊界的、斷口上就會(huì)形成具有氧化色的熱裂紋；而冷裂紋是在固態(tài)時(shí)發(fā)生相變，或有擴(kuò)散氫存在，以及冷卻時(shí)在過(guò)大的焊接收縮應(yīng)力作用下，就會(huì)生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒(méi)有氧化色的冷裂紋。

如果在使用焊絲時(shí)不合乎標(biāo)準(zhǔn)，焊接時(shí)高溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成氧化、過(guò)熱和晶粒度過(guò)度長(zhǎng)大，材料本身雜質(zhì)較多，或材料本身易淬硬時(shí)，也都比較容易產(chǎn)生裂紋。

（2）氣孔的出現(xiàn)是因?yàn)楹讣�、焊絲表面有油污、氧化皮、鐵銹等情況，或在潮濕環(huán)境中進(jìn)行焊接，或者氬氣純度低，或氬氣保護(hù)氣不佳以及熔池高溫氧化、飛濺等情況都容易產(chǎn)生氣孔。